本发明公开了一种无塞块式箱体发泡模具,该发泡模具中设置有用于与上模、下模相配合形成待成型箱体上隐形梁成型型腔的发泡机构,其中通过设置分别能够向下、向前、向后移动的底推板、前推板、后推板从底部、前方、后方三侧同时抵住待成型箱体的内侧壁,从而与上模、下模相配合形成待成型的隐形梁的成型型腔。该发泡模具在使用时只需使得驱动机构驱动安装板沿水平左右方向移动即可,无需再通过人工加入塞块,提高了待成型箱体的发泡成型的生产效率,降低了工人的劳动强度,也降低了因加入塞块而带来的成本,同时也保证了隐形梁成型的精度,提高了箱体发泡成型的品质的稳定性,该发泡模具使用简单,具有良好的综合使用性能。
1.一种无塞块式箱体发泡模具,待成型箱体上具有隐形梁,所述发泡模具包括下模、能够与所述下模相配合形成所述待成型箱体主体形状的型腔的上模、用于安装所述上模的上模架,其特征在于:所述发泡模具还包括用于与所述上模、所述下模相配合形成所述隐形梁成型型腔的发泡机构,所述发泡机构包括安装板,所述安装板能够沿水平左右方向移动地设置在所述上模架上;铰链杆,所述铰链杆的一端部通过第一转轴能够转动地连接设置在所述安装板上,所述铰链杆的另一端部上通过第一销轴能够转动地连接设置有过渡杆,所述第一转轴、所述第一销轴的轴心线均沿前后水平方向分布;导向板,所述导向板固定连接设置在所述上模架上,所述导向板上开设有能够供所述第一销轴穿入的第一导向槽,所述第一导向槽包括相连通的水平部和竖直部,所述第一销轴能够沿所述第一导向槽延伸方向滑移地设置在所述第一导向槽中;滑板,所述滑板能够沿水平左右方向滑移地设置在所述导向板的底部,所述滑板上开设有沿竖直方向分布的第一通孔,所述过渡杆通过直线轴承能够沿竖直方向滑动地设置在所述第一通孔中;导板安装板,所述导板安装板固定连接设置在所述过渡杆的底端上,所述导板安装板的前后端部上分别固定地连接设置有前导板、后导板,所述导板安装板的底部固定连接设置有底推板;导套安装板,包括分别与所述滑板相固定连接设置的前导套安装板和后导套安装板,所述前导套安装板位于所述前导板的前方,所述后导套安装板位于所述后导板的后方,所述前导套安装板上开设有多个沿水平前后方向分布的第二通孔,多个所述第二通孔中能够沿水平前后方向滑动地插设有第一导柱,所述第一导柱的前端部上固定地连接设置有前推板,所述第一导柱的后端部上能够转动地连接设置轴心线沿左右水平方向分布的第二销轴,所述前导板上开设有多个能够供所述第二销轴穿入的第二导向槽,所述第二导向槽在所述前导板上由后向前逐渐上倾设置,所述第二销轴能够沿所述第二导向槽的延伸方向滑移地设置在所述第二导向槽中,所述后导套安装板上开设有多个沿水平前后方向分布的第三通孔,所述多个第三通孔中能够沿水平前后方向滑动地插设有第二导柱,所述第二导柱的后端部上固定地连接设置有后推板,所述第二导柱的前端部上能够转动地连接设置有轴心线沿左右水平方向分布的第三销轴,所述后导板上开设有多个能够供所述第三销轴穿入的第三导向槽,所述第三导向槽在所述后导板上由前向后逐渐上倾设置,所述第三销轴能够沿所述第三导向槽的延伸方向滑移地设置在所述第三导向槽中。
2.根据权利要求1所述的一种无塞块式箱体发泡模具,其特征在于:所述上模架上设置有能够沿水平左右方向移动的导杆,所述安装板固定地连接设置在所述导杆上,所述上模架上还设置有能够驱动所述导杆沿水平左右方向滑动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种无塞块式箱体发泡模具,其特征在于:所述驱动机构包括多个气缸,所述气缸包括固定设置在所述上模架上的缸体、能够沿水平左右方向伸缩地设置在所述缸体中的伸缩杆,多个所述伸缩杆的伸出端均连接至连接杆,所述导杆的一端部与所述连接杆相固定连接设置。
4.根据权利要求3所述的一种无塞块式箱体发泡模具,其特征在于:所述气缸有两个,所述两个气缸在所述上模架上对称地设置在所述导杆的两侧。技术领域
本发明涉及一种无塞块式箱体发泡模具。
背景技术
xa0xa0冰箱箱体发泡时冰箱生产制造过程中的一个重要环节,而箱体发泡模具的品质直接影响到冰箱的产品质量。常规的冰箱上均设置有多个门,而门与门之间一般设置有横梁。一些冰箱中,为了使得两个门之间的腔室为连通的结构而将门与门之间的横梁设置为隐形梁,即冰箱上靠近安装有门的侧面处安装有柱状的横梁,而该隐形梁两侧及底部的冰箱箱体内腔为相连通的结构。在对具有隐形梁的冰箱箱体进行发泡成型时,通常的做法为在发泡前先在预装箱体内隐形梁的下方手工放置工艺塞块顶住四周,再用胶带粘贴在箱体上一同发泡。这样的发泡方式生产效率低,工人劳动强度较大,也增加了生产辅助资料的成本,且塞块的安装精度得不到保证,造成发泡的品质不稳定,而塞块出现的破损时则会影响生产。此外,箱内胶带粘贴处清洗较为麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺点,提供一种无塞块式箱体发泡模具,该发泡模具在对具有隐形梁的箱体进行发泡成型时无需放入塞块,其操作方便可靠,综合性能优良。为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种无塞块式箱体发泡模具,待成型箱体上具有隐形梁,所述发泡模具包括下模、能够与所述下模相配合形成所述待成型箱体主体形状的型腔的上模、用于安装所述上模的上模架,所述发泡模具还包括用于与所述上模、所述下模相配合形成所述隐形梁成型型腔的发泡机构,所述发泡机构包括安装板,所述安装板能够沿水平左右方向移动地设置在所述上模架上;铰链杆,所述铰链杆的一端部通过第一转轴能够转动地连接设置在所述安装板上,所述铰链杆的另一端部上通过第一销轴能够转动地连接设置有过渡杆,所述第一转轴、所述第一销轴的轴心线均沿前后水平方向分布;导向板,所述导向板固定连接设置在所述上模架上,所述导向板上开设有能够供所述第一销轴穿入的第一导向槽,所述第一导向槽包括相连通的水平部和竖直部,所述第一销轴能够沿所述第一导向槽延伸方向滑移地设置在所述第一导向槽中;滑板,所述滑板能够沿水平左右方向滑移地设置在所述导向板的底部,所述滑板上开设有沿竖直方向分布的第一通孔,所述过渡杆通过直线轴承能够沿竖直方向滑动地设置在所述第一通孔中;导板安装板,所述导板安装板固定连接设置在所述过渡杆的底端上,所述导板安装板的前后端部上分别固定地连接设置有前导板、后导板,所述导板安装板的底部固定连接设置有底推板;导套安装板,包括分别与所述滑板相固定连接设置的前导套安装板和后导套安装板,所述前导套安装板位于所述前导板的前方,所述后导套安装板位于所述后导板的后方,所述前导套安装板上开设有多个沿水平前后方向分布的第二通孔,多个所述第二通孔中能够沿水平前后方向滑动地插设有第一导柱,所述第一导柱的前端部上固定地连接设置有前推板,所述第一导柱的后端部上能够转动地连接设置轴心线沿左右水平方向分布的第二销轴,所述前导板上开设有多个能够供所述第二销轴穿入的第二导向槽,所述第二导向槽在所述前导板上由后向前逐渐上倾设置,所述第二销轴能够沿所述第二导向槽的延伸方向滑移地设置在所述第二导向槽中,所述后导套安装板上开设有多个沿水平前后方向分布的第三通孔,所述多个第三通孔中能够沿水平前后方向滑动地插设有第二导柱,所述第二导柱的后端部上固定地连接设置有后推板,所述第二导柱的前端部上能够转动地连接设置有轴心线沿左右水平方向分布的第三销轴,所述后导板上开设有多个能够供所述第三销轴穿入的第三导向槽,所述第三导向槽在所述后导板上由前向后逐渐上倾设置,所述第三销轴能够沿所述第三导向槽的延伸方向滑移地设置在所述第三导向槽中。优选地,所述上模架上设置有能够沿水平左右方向移动的导杆,所述安装板固定地连接设置在所述导杆上,所述上模架上还设置有能够驱动所述导杆沿水平左右方向滑动的驱动机构。进一步优选地,所述驱动机构包括多个气缸,所述气缸包括固定设置在所述上模架上的缸体、能够沿水平左右方向伸缩地设置在所述缸体中的伸缩杆,多个所述伸缩杆的伸出端均连接至连接杆,所述导杆的一端部与所述连接杆相固定连接设置。作为一种具体的实施方式,所述气缸有两个,所述两个气缸在所述上模架上对称地设置在所述导杆的两侧。由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明的无塞块式箱体发泡模具中通过设置发泡机构,其中通过设置分别能够向下、向前、向后移动的底推板、前推板、后推板从底部、前方、后方三侧同时抵住待成型箱体的内侧壁,从而与上模、下模相配合形成待成型的隐形梁的成型型腔。该发泡模具在使用时只需使得驱动机构驱动安装板沿水平左右方向移动即可,无需再通过人工加入塞块,提高了待成型箱体的发泡成型的生产效率,降低了工人的劳动强度,也降低了因加入塞块而带来的成本,同时也保证了隐形梁成型的精度,提高了箱体发泡成型的品质的稳定性,该发泡模具使用简单,具有良好的综合使用性能。
附图说明
附图1为本发明的发泡模具的主视局部剖视结构示意图;附图2为本发明的发泡模具的左视局部剖视结构示意图;附图3为本发明的发泡模具的俯视结构示意图;附图4为本发明的发泡模具使用状态主视局部剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。参见各附图所示,一种无塞块式箱体发泡模具,用于具有隐形梁的待成型箱体的发泡成型。本实施例中待成型箱体1上具有一个隐形梁101。该发泡模具包括下模(图中未示出)、能够与上述下模相配合形成待成型箱体1的主体形状的型腔的上模2、用于安装上模2的上模架3,该发泡模具还包括用于与上模2、下模相配合形成隐形梁成型型腔的发泡机构,该发泡机构包括能够沿水平左右方向移动地设置在上模架3上的安装板4,这里的左右方向指的是观察者观察图1、图3、图4时的左右方向,则前后方向指的是观察者观察图1、图3、图4时视线的方向,即图2中的左右方向,其中图2中的右方为前,左方为后。安装板4上通过第一转轴能够转动地连接设置有铰链杆5,铰链杆5的另一端部上通过第一销轴6能够转动地连接有过渡杆7,其中,第一转轴、第一销轴6的轴心线均沿前后水平方向分布。该发泡机构还包括固定连接设置在上模架3上的导向板8,导向板8上开设有能够供第一销轴6穿入的第一导向槽81,该第一导向槽81包括相连通的水平部和竖直部,第一销轴6能够沿第一导向槽81延伸的方向滑移地设置在第一导向槽81中,当安装板4沿水平左右方向移动时,铰链杆5被带动而使得第一销轴6在第一导向槽81中沿其延伸的方向滑移。该发泡机构还包括能够沿水平左右方向滑移地设置在导向板8底部上的滑板9,本实施例中,导向板8有两块,这两块导向板8对称地设置在安装板4的两侧,两导向板8相对的一侧分别开设沿水平左右方向分布的凹槽,滑板9的两侧边部分别插入这两个导向板8的上述凹槽中即可实现滑板9在导向板8上沿水平左右方向的滑动。滑板9上开设有沿竖直方向分布的第一通孔,过渡杆7通过直线轴承24能够沿竖直方向滑动地设置在上述第一通孔中。这样设置主要是为了保证第一销轴6在第一导向槽81中滑移时过渡杆7始终保持竖直状态。过渡杆7的底部固定连接设置有导板安装板10,导板安装板10的前后端部上分别固定地连接设置有前导板11和后导板12,导板安装板10的底部固定连接设置有底推板13,底推板13在过渡杆7下行时随之下行。前导板11的前方设置有前导套安装板14,后导板12的后方设置有后导套安装板15,前导套安装板14、后导套安装板15分别与滑板9相固定连接设置。前导套安装板14上开设有多个沿水平前后方向分布的第二通孔,多个第二通孔中能够沿水平前后方向滑动地插设有第一导柱16,第一导柱16的前端部固定地连接设置有前推板17,第一导柱16的后端部上能够转动地连接设置有轴心线沿水平左右方向分布的第二销轴18,前导板11上开设有多个能够供第二销轴18穿入的第二导向槽19,第二导向槽19在前导板11上由后向前逐渐上倾设置,第二销轴18能够沿第二导向槽19延伸方向滑移地设置在第二导向槽19中。这样,当过渡杆7下行时,前导板11随之下行,而前导套安装板14由于固定在滑板9上,而滑板9仅能够沿水平方向滑动,因而前导套安装板14不能够再沿竖直方向上下移动,这时第二销轴18即会在第二导向槽19中顺着第二导向槽19的槽壁向前滑动,这样便会推动第一导柱16及前推板17向前移动。这里,第一导柱16设置有两根,这样能够使得前推板17向前移动的过程更为平稳。同样地,后导套安装板15上开设有多个沿水平前后方向分布的第三通孔,多个第三通孔中能够沿水平前后方向滑动地插设有第二导柱20,第二导柱20的后端部固定地连接设置有后推板21,第二导柱20的前端部上能够转动地连接设置有轴心线沿水平左右方向分布的第三销轴22,后导板12上开设有多个能够供第三销轴22穿入的第三导向槽23,第三导向槽23在后导板12上由前向后逐渐上倾设置,第三销轴22能够沿第三导向槽23延伸方向滑移地设置在第三导向槽23中。参见图3所示,上模架3上设置有能够沿水平左右方向移动的导杆25,安装板4固定地连接设置在导杆25上随导杆25的移动而沿水平左右方向移动,上模架3上还设置有能够驱动导杆25沿水平左右方向滑动的驱动机构26。该驱动机构26包括多个气缸,这多个气缸均包括固定设置在上模架3上的缸体261及能够沿水平左右方向伸缩地设置在缸体261中的伸缩杆262,这多个伸缩杆262的伸出端均连接至连接杆27,导杆25的一端部则与连接杆27相固定连接设置,这样,多个伸缩杆262同时沿水平左右方向伸缩即能够带动连接杆27在水平左右方向上的移动,从而带动导杆25、安装板4沿水平左右方向的移动。在本实施例中,上述气缸有两个,这两个气缸在上模架3上对称地设置在导杆25的两侧,这样设置能够使得气缸驱动导杆25沿水平左右方向移动时更为平稳。以下详细阐述本实施例的具体工作方式:参见各附图所示,当该模具位于初始状态时,发泡机构处于如图4所示的状态,即安装板4位于导向板8的左侧,而待成型的隐形梁101位于导向板8的右侧,这时,多个气缸的伸缩杆262同时向右伸出推动导杆25及安装板4同时向右侧移动。铰链杆5随之向右移动而推动第一销轴6在导向板8上的第一导向槽81中沿其槽壁进行滑移,第一销轴6在第一导向槽81中时首先滑过水平部,在该过程中,过渡杆7随之沿水平方向向右滑动,同时带动滑板9、前导板11、后导板12以及前导套安装板14、后导套安装板15同步向右滑动。当第一销轴6滑移至第一导向槽81水平部的最右端时即在过渡杆7上物体的重力的作用下而沿第一导向槽81的竖直部向下滑动,如图1所示的状态。过渡杆7下行的过程中,底推板13逐渐下行,第二销轴18、第三销轴22分别在第二导向槽19、第三导向槽23中滑移而分别推动前推板17向前、后退版21向后移动,这样便从前方、后方及底部三侧抵住待成型箱体1的内侧壁,从而与上模2、下模相配合形成待成型的隐形梁101的成型型腔。该发泡模具在使用时只需使得驱动机构驱动安装板4沿水平左右方向移动即可,无需再通过人工加入塞块,提高了待成型箱体1的发泡成型的生产效率,降低了工人的劳动强度,也降低了因加入塞块而带来的成本,同时也保证了隐形梁成型的精度,提高了箱体发泡成型的品质的稳定性,该发泡模具使用简单,具有良好的综合使用性能。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。